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15個(gè)預拌干混砂漿質(zhì)量問(wèn)題及其防治措施

  • 分類(lèi):最新動(dòng)態(tài)
  • 作者:振興
  • 來(lái)源:技術(shù)部
  • 發(fā)布時(shí)間:2022-09-02 16:40
  • 訪(fǎng)問(wèn)量:

【概要描述】預拌干混砂漿的全面推廣有著(zhù)它自身的優(yōu)點(diǎn),比起傳統水泥與水泥混合砂漿,大部分地區認為預拌干混砂漿抹灰出現的空鼓、開(kāi)裂、起殼現象明顯少于傳統砂漿,施工企業(yè)認為在使用預拌干混砂漿時(shí)施工操作方法與傳統的施工方法不一樣,如果繼續使用的傳統方法,工程可能會(huì )出現質(zhì)量通病問(wèn)題,而且預拌干混砂漿與傳統砂漿相比,成分要求提高,淘汰了石灰膏,使用高要求的保水增稠材料以及其他各種滿(mǎn)足預拌干混砂漿的摻合料,預拌干混砂漿無(wú)論從質(zhì)量還是其他各種性能均超過(guò)傳統砂漿,質(zhì)量通病的發(fā)生也明顯少于傳統砂漿?,F將干混砂漿施工應用中易出現的十五個(gè)質(zhì)量問(wèn)題、原因分析與防治措施

15個(gè)預拌干混砂漿質(zhì)量問(wèn)題及其防治措施

【概要描述】預拌干混砂漿的全面推廣有著(zhù)它自身的優(yōu)點(diǎn),比起傳統水泥與水泥混合砂漿,大部分地區認為預拌干混砂漿抹灰出現的空鼓、開(kāi)裂、起殼現象明顯少于傳統砂漿,施工企業(yè)認為在使用預拌干混砂漿時(shí)施工操作方法與傳統的施工方法不一樣,如果繼續使用的傳統方法,工程可能會(huì )出現質(zhì)量通病問(wèn)題,而且預拌干混砂漿與傳統砂漿相比,成分要求提高,淘汰了石灰膏,使用高要求的保水增稠材料以及其他各種滿(mǎn)足預拌干混砂漿的摻合料,預拌干混砂漿無(wú)論從質(zhì)量還是其他各種性能均超過(guò)傳統砂漿,質(zhì)量通病的發(fā)生也明顯少于傳統砂漿?,F將干混砂漿施工應用中易出現的十五個(gè)質(zhì)量問(wèn)題、原因分析與防治措施

  • 分類(lèi):最新動(dòng)態(tài)
  • 作者:振興
  • 來(lái)源:技術(shù)部
  • 發(fā)布時(shí)間:2022-09-02 16:40
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28年砂漿添加劑研發(fā)生產(chǎn),產(chǎn)品有:石灰王、抹得樂(lè )、預拌砂漿添加劑、濕拌砂漿添加劑等

15個(gè)預拌干混砂漿質(zhì)量問(wèn)題及其防治措施

 

預拌干混砂漿的全面推廣有著(zhù)它自身的優(yōu)點(diǎn),比起傳統水泥與水泥混合砂漿,大部分地區認為預拌干混砂漿抹灰出現的空鼓、開(kāi)裂、起殼現象明顯少于傳統砂漿,施工企業(yè)認為在使用預拌干混砂漿時(shí)施工操作方法與傳統的施工方法不一樣,如果繼續使用的傳統方法,工程可能會(huì )出現質(zhì)量通病問(wèn)題,而且預拌干混砂漿與傳統砂漿相比,成分要求提高,淘汰了石灰膏,使用高要求的保水增稠材料以及其他各種滿(mǎn)足預拌干混砂漿的摻合料,預拌干混砂漿無(wú)論從質(zhì)量還是其他各種性能均超過(guò)傳統砂漿,質(zhì)量通病的發(fā)生也明顯少于傳統砂漿?,F將干混砂漿施工應用中易出現的十五個(gè)質(zhì)量問(wèn)題、原因分析與防治措施給大家介紹一下:

1、什么是干混砂漿塑性開(kāi)裂?

答:塑性開(kāi)裂是指砂漿在硬化前或硬化過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂,它一般發(fā)生在砂漿硬化初期,塑性開(kāi)裂裂紋一般都比較粗,裂縫長(cháng)度短。                     

原因分析:砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分減少快而產(chǎn)生收縮應力,當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時(shí),表面產(chǎn)生裂縫。

1.1 它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。

1.2 水泥用量大,砂細度模數越小,含泥量越高,用水量大,砂漿越容易發(fā)生塑性開(kāi)裂


2、什么是干混砂漿干縮開(kāi)裂?

答:干縮開(kāi)裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開(kāi)裂,它一般發(fā)生在砂漿硬化后期,干縮開(kāi)裂,裂紋特點(diǎn)是細而長(cháng)。                 

原因分析:干縮開(kāi)裂是砂漿硬化后由于水分散失、體積收縮產(chǎn)生的裂縫,它一般要經(jīng)過(guò)一年甚至2到3年后才逐步發(fā)展。

2.1 砂漿水泥用量大,強度太高導致體積收縮。

2.2 砂漿后期養護不到位。

2.3 砂漿摻合料或外加劑干燥收縮值大。

2.4 墻體本身開(kāi)裂,界面處理不當。

2.5 砂漿標號亂用或用錯,基材與砂漿彈性模量相差太大。

防止措施:減少水泥用量,摻加合適的摻合料降低干燥值,加強對施工方宣傳指導,加強管理,嚴格要求按預拌干混砂漿施工方法施工。

3、干混砂漿為什么在工地出現結塊、成團現象,質(zhì)量下降?
3.1原因分析:

3.1.1 砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料砂含水率未達到砂烘干要求,砂漿攪拌時(shí)間太短,攪拌不均勻。

3.1.2 砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規范。

3.1.3 施工企業(yè)未能按照預拌干混砂漿施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉及攪拌器。

3.2防止措施

3.2.1 砂漿生產(chǎn)企業(yè)應制定嚴格的質(zhì)量管理體系,制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標建立組織機構,加強生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測。

3.2.2砂漿生產(chǎn)企業(yè)應做好現場(chǎng)服務(wù),介紹產(chǎn)品特點(diǎn)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),保證工程質(zhì)量。

3.2.3 施工企業(yè)提高砂漿工程質(zhì)量責任措施,干混砂漿筒倉專(zhuān)人維護清理。

4、干混砂漿為什么會(huì )出現試塊不合格,強度忽高忽低,離差太大,強度判定不合格,而其他工地同樣時(shí)間同樣部位同一配合比其全部合格且離差???


4.1 原因分析:

4.1.1施工單位采用試摸不合格,本身試件誤差太大,有的試模對角線(xiàn)誤差>3mm,因而出現試件誤差偏大的問(wèn)題。

4.1.2 試件制作粗糙不符合有關(guān)規范,未進(jìn)行標準養護。

4.1.3 試件本身不合格,受力面積達不到要求而出現局部受壓,強度偏低。

4.2防止措施:

4.2.1建議施工單位實(shí)驗人員進(jìn)行技術(shù)培訓,學(xué)習有關(guān)實(shí)驗的標準和規范。

4.2.2更換不合格試模,對采用的試模應加強監測,達不到要求堅決不用。


5、干混砂漿抹面不久為什么會(huì )出現氣泡?5.1原因分析:

5.1.1砂漿外加劑或保水增稠材料與水泥適應性不好,導致反應產(chǎn)生氣泡。

5.1.2砂漿原材料砂細度模數太低或顆粒級配不好導致孔隙率太高而產(chǎn)生氣泡。                           

5.2防止措施:

5.2.1加強原材料特別是外加劑和保水增稠材料與水泥適應性試驗,合格后方可使用生產(chǎn)。

5.2.2合理調整砂子的顆粒級配及各項指標,保證砂漿合格出廠(chǎng)。


6、干混砂漿為什么會(huì )出現同一批試塊強度不一樣,顏色出現差異?6.1原因分析:因生產(chǎn)材料供應不足,同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰,導致砂漿需水量、凝固時(shí)間等性能發(fā)生變化造成強度與顏色差異。

6.2防止措施:

6.2.1生產(chǎn)企業(yè)在大方量應提前做好材料準備,防止生產(chǎn)中材料斷檔問(wèn)題發(fā)生。

6.2.2 預拌干混砂漿嚴禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。


7、干混砂漿為什么會(huì )出現凝結時(shí)間不穩定,時(shí)長(cháng)時(shí)短?

7.1原因分析:

7.1.1砂漿凝結時(shí)間太短:由于外界溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導致寧屆時(shí)將縮短影響操作時(shí)間。

7.1.2 砂漿凝結時(shí)間太長(cháng):由于季節、天氣變化以及外加價(jià)超量導致凝結時(shí)間太長(cháng),影響操作。

7.2防止措施:

7.2.1嚴格控制外加劑摻量,根據不同季節、不同天氣、不同墻體材料調整外加劑種類(lèi)和使用摻量。

7.2.2加強工地現場(chǎng)查看及時(shí)了解施工信息。

8、干混砂漿為什么會(huì )出現異常,不凝結?8.1原因分析:外加劑計量失控,導致砂漿出現拌水離析,稠度明顯偏大,不凝結。

8.2防止措施:加強計量檢修與保養,防止某一部分的失控;加強操作人員與質(zhì)檢人員責任心,堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。


9、干混砂漿靜置時(shí)為什么會(huì )出現泌水、離析、表面附有白色薄膜現象?9.1原因分析:

9.1.1砂漿攪拌時(shí)間太短、保水材料添加太少導致保水太低。

9.1.2 砂子顆粒級配不好,砂漿和易性太差。

9.1.3纖維素醚質(zhì)量不好或配方不合理。

9.2防止措施:合理使用添加劑及原材料,做好不同原材料試配,及時(shí)調整配方。


10、干混砂漿為什么會(huì )抹面出現表面掉砂現象?10.1原因分析:主要由于砂漿所用原材料砂子細度模數太低,含泥量超標,膠凝材料比例少,導致部分砂子浮出表面,起砂。                   

10.2防止措施:

10.2.1嚴格控制砂子細度模數、顆粒級配、含泥量等指標。

10.2.2增加膠凝材料及時(shí)調整配方。


11、干混砂漿為什么會(huì )抹面出現表面掉粉起皮現象?11.1原因分析:主要由于砂漿所用原材料摻合料容重太低,摻合料比例太大,由于壓光導致部分粉料上浮,聚集表面,以至于表面強度低而掉粉起皮。如圖:

 

                     

11.2防止措施:了解各種摻合料的性能及添加比例,注意試配以及配方的調整。


12、干混砂漿為什么會(huì )抹面易掉落,粘不住現象?12.1原因分析:

12.1.1砂漿和易性太差,粘結力太低。

12.1.2施工方一次抹灰太厚,抹灰時(shí)間間隔太短。

12.1.3基材界面處理不當。

12.2防止措施:

12.2.1根據不同原材料不同基材調整配方,增加粘結力。

12.2.2施工時(shí)建議分層抹灰,總厚度不能超過(guò)20mm,注意各個(gè)工序時(shí)間。

12.2.3做好界面處理,特別是一些新型墻體材料,要么用專(zhuān)用配套砂漿。


13、干混砂漿為什么會(huì )抹面粗糙、無(wú)漿抹后收光不平?13.1原因分析:預拌干混砂漿原材料輕骨料(砂)大顆粒太多,細度模數太高,所出漿體變少,無(wú)法收光。

              

13.2防止措施:調整砂漿輕骨料(砂)顆粒級配適當增加粉料。


14、干混砂漿硬化后為什么會(huì )出現空鼓、脫落、滲透質(zhì)量問(wèn)題?14.1原因分析:

14.1.1生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴,生產(chǎn)控制不到位導致的砂漿質(zhì)量問(wèn)題。

14.1.2施工企業(yè)施工質(zhì)量差導致的使用問(wèn)題。

14.1.3墻體界面處理使用的界面劑、粘結劑與干混砂漿不匹配所引起的。

14.1.4溫度變化導致建筑材料膨脹或收縮。

14.1.5本身墻體開(kāi)裂。

14.2防止措施:

14.2.1生產(chǎn)單位應提高預拌干混砂漿質(zhì)量管理的措施及責任。

14.2.2施工企業(yè)應提高預拌干混砂漿工程質(zhì)量的施工措施及責任。


15、干混砂漿為什么會(huì )出現返堿質(zhì)量問(wèn)題?15.1原因分析:趕工期(常見(jiàn)于冬春季),使用Na2SO4\CaC1或以他們?yōu)橹鞯膹秃袭a(chǎn)品作為早強劑,增加了水泥基材料的可溶性物質(zhì)。材料自身內部存在一定量的堿是先決條件,產(chǎn)生的原因水泥基材料屬于多孔材料,內部存在有大量不同尺寸的毛細孔,成為可溶性物質(zhì)在水的帶動(dòng)下從內部遷移出表面的通道。水泥基材料在使用過(guò)程中受到雨水浸泡,當水分滲入其內部,將其內部可溶性物質(zhì)帶出來(lái),在表面反應并沉淀。酸雨滲入基材內部,與基材中的堿性物質(zhì)相結合并隨著(zhù)水分遷移到表面結晶,也會(huì )引起泛白。

15.2防治措施:

15.2.1沒(méi)有根治的辦法,只能盡可能降低其發(fā)生的幾率,控制預拌砂漿攪拌過(guò)程的加水量。施工時(shí)地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能雨水接觸。

15.2.2盡量使用低堿水泥和外加劑。

15.2.3優(yōu)化配合比,增加水泥基材料密實(shí)度,減小毛細孔。例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。

15.2.4使用返堿抑制劑。如ELOTEX  ERA-100,但經(jīng)過(guò)使用不能完全改善這個(gè)情況,只能在某種程度上減輕返堿的情況。

15.2.5避免在干燥、刮風(fēng)、低溫環(huán)境條件下施工。

15.2.6 硅酸鹽水泥與高強硫鋁酸鹽水泥復合使用有一定效果。


關(guān)于墻體開(kāi)裂還有哪些其他原因?

答:16.1模板施工采用廢機油等作為涂膜劑:結構施工,特別是大鋼膜體系下使用廢舊機油作為脫膜劑,有機油脂類(lèi)附著(zhù)時(shí)間長(cháng),難消除。極易導致鋼模體系下抹灰開(kāi)裂、空鼓;模板施工采用廢機油等作為涂膜劑;結構混凝土標號均為C30以上,且混凝土經(jīng)振搗及脫模劑、致密劑雙層作用下形成混凝土致密層,表層較為光滑,砂漿面難以附著(zhù)。拉毛或噴毛處理常使用1:1砂漿加建筑膠作為基層處理,建筑膠含量過(guò)低及覆蓋率不足極易導致抹灰空鼓、流墜開(kāi)裂。

16.2砌筑斷磚上墻:砌筑砂漿伸縮沉降特別斷磚部位沉降量大于其他部位,易形成多皮通縫。砌體斷裂部位吸水率增大,導致該部位砂漿快速失水導致開(kāi)裂、空鼓。

16.3砌體瞎假縫:瞎假縫部位存在明顯空腔,導致砂漿面快速失水,導致空鼓。大面積瞎假縫極易大致抹灰面龜裂及貫穿裂縫?!咀ⅲ捍u在砌筑工程中,有橫縫、豎縫、并要求橫平豎直,縫寬為8-12mm,不得有通縫、瞎縫、透明縫等,有的砌筑者,砌筑錯誤,導致不橫平豎直,僅用砂漿畫(huà)上一條縫(一般為豎縫),這就叫假縫;或相鄰塊體間無(wú)砌筑砂漿,又彼此接觸的水平縫或豎向縫叫瞎縫】

16.4砌體洞口缺陷:窗臺板與窗邊墻無(wú)搭接處理;窗臺板與窗邊墻咬合長(cháng)度不足或密實(shí);砌體洞口未設置預制塊導致砌體破損。

16.5斜頂磚施工缺陷劑:斜頂磚規格過(guò)大,導致灰縫過(guò)大;斜頂磚角度大于60°或小于45°;斜頂磚縫不密實(shí)。

16.6混凝土與砌體交拉面掛網(wǎng)處理差:砌體與結構交接面未掛網(wǎng);砌體與結構掛網(wǎng)固定不合理;砌體與結構存在高低差;陰陽(yáng)角部位采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定。

16.7管線(xiàn)開(kāi)槽固定差:開(kāi)槽破壞墻體;開(kāi)槽深度不足,封堵厚度不足;單線(xiàn)管無(wú)固定;多組管線(xiàn)“品”字固定。

16.8管理槽不封堵直接粉刷 。

16.9燒結砌體澆水時(shí)間:增加砂漿含水率,燒結磚不澆水;澆水量過(guò)少,砌體含水率不飽和;提前澆水時(shí)間較短,砌體表面有明水。

16.10較大箱體周邊開(kāi)裂:箱體上部砌體鋼筋吊磚,砌體下沉導致開(kāi)裂;箱體洞口未預留,砌體完成后開(kāi)鑿導致破壞砌體或砂漿無(wú)法灌入;箱體預留洞口過(guò)大,砌體封堵隨意;箱體背部砌體組砌存在瞎縫假縫。

16.11抹灰單層厚度過(guò)厚:抹灰砂漿單層粉刷超過(guò)1cm,因砂漿初凝時(shí)間較長(cháng),粉刷初期極易導致粘結力不足以抵消自重,導致流墜開(kāi)裂、空鼓。

16.12干燥高溫季節抹灰面未養護。

16.13空鼓修初后二次開(kāi)裂、空鼓:空鼓部位未切割直接打鑿導致周邊空鼓;剔鑿面及切割面未清理干凈灑水濕潤;空鼓面未分兩次修初;修補后初凝前未覆膜養護。

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